热轧带钢送料辊区域的技术改进

摘 要：在钢铁业飞速发展的现代，热轧带钢轧钢生产占据重要的统治地位。但是我们国内的钢铁业轧制工艺技术还需要进一步的提高，不断地提高生产效益。本文主要针对热轧带钢送料辊区域的技术改进进行阐述。

关键词：热轧带钢；送料辊；技术；效益

一 热轧带钢的生产工艺流程

现在车间拟生产的带钢品种和规格有数百种以上，针对不同的生产产品所采用的生产流程会略有区别，我们简单介绍一下常规产品的生产流程。

热轧带钢生产的一般工艺流程：对原料的清理还有准备工作，坯料的加热，轧制以及轧制之后的冷却工作，飞剪，卷取等，详见图1。

 

 

图1 热轧带钢生产工艺流程图

 

二 热轧带钢卷取工序

（1）热轧带钢生产过程中卷取工序是重要的生产工序，也是最后一步生产工序，而地下卷取机是现代生产轧钢车间重要的生产设备，轧机组的生产能力直接受卷取机的影响，鉴于此原因，我们应该加强对卷取机的速度，工作性能等的研究，提高生产效率。

（2）卷取机的分类及其工作原理

A:根据卷辊数目分为:八辊式；二辊式；三式辊；四式辊；八式辊等

B:根据卷辊移动的方式分为：各辊单独的定位控制和各辊及连杆整体的定位控制。

C:工作原理：通过液压控制卷筒尾部的涨缩来实现卷筒的涨缩，电机通过联轴器和减速机实现卷筒的转动，进而卷筒旋转钢卷成为卷料，通过卷筒的涨缩卸下卷料。这是卷取机的卷取与卸卷工作。

（3）送料辊区域的主要技术问题

A：送料辊的精确度有待提高

B：送料辊的可靠性有待改善

C：送料辊区域的温度控制系统有待改进

本文将主要针对送料辊高速精密改进和送料辊裂纹问题进行介绍。

在工业生产中有很多类型的辊式送料装置，但是我们需要的是高速精密的自动送料装置，为了实现这一目的，需要我们作进一步的探讨。

除了主机的连续运行，还需要间歇性的送料和取件过程。这一步则需要专门的自动取料装置。

三 辊式自动送料机装置设计介绍

(1) 双边辊式送料装置被安装在压力机上面，它由曲柄通过杆件机构来驱动，偏心轮（4）被安装在曲轴端，通过可调节连杆（5）和拐杆（7）使单向转动机构（6）以一定的角度做来回的摆动，单向机构使齿轮（8）和辊轴（3）作间歇性运动，上辊轴靠弹簧压在下辊轴之上，借助辊轴和带料之间的摩擦力的作用，使辊轴夹持卷料（1）向前送进。而作为校直机构（2）则是由单独的电机来驱动。同时在支架（18）上安装触电开关（16，17）来控制校直卷料的长度。校直卷料下垂到触及开关（17）时电机停止转动，而当卷料拉直开关（16）时，又开始转动。

当废料卷（11）被冲压后的废料缠绕时，卷筒用杆（12）（15）以及杆（9）铰接，达到同步的间歇转动。在此装置中，废料卷筒使用冲头或者曲柄带动的切料机构废料刀（13）代替。进而简化了废料的收集工序。

2. 送料的速度决定了送料的精确度，送料精确度与送料速度成反比，即当送料速度过大时，其精确度便会降低。

本设计基于防止材料跟送料辊之间的滑动或者尽量减少他们之间的滑动，通过不断提高辊轴跟材料之间的压力防止辊与材料之间的滑动；从结构上增大辊径，使辊轴材料和运输材料之间的摩擦系数增大，达到防止辊与材料相对滑动的目的。

压力的增大应有所限制，不能无限大，计算公式为：

 

注：P为所允许的最大接触压力，NH为辊对材料的总压力，E为材料的弹性模量，R为辊径，L为料宽。

3. 该装置通过安装不同的偏心距及偏盘，对送料时间进行调整，进而达到精确送料。

四 送料辊裂缝问题的分析处理

（1）作为生产过程中机械设备的重要零件之一，送料辊以普通的白口铁为材质，硬度为40~50HRC，采用树脂制作工艺铸造，碳的含量相对较低，固化收缩率较大，容易导致裂纹的出现。

（2） 针对裂缝，过去主要采取焊补，带来了很多不便。不仅使生产的成本增加，还会使产品交货的日期延迟，并且由于焊接导致硬度不匀，严重影响使用。

（3）针对其材质进行改进。通过几组对白口铁裂纹倾向的实验研究表明表1 白口铁成分配伍调整表                  单位：%

 

 

通过对比以上试验数据可知：熔铸温度为1500摄氏度，出炉温度控制在1490摄氏度，并同时加入1.7%的球化剂H2，而浇筑的温度最好控制在1360摄氏度，开箱温度要保持6小时以上。

五 结语

钢铁业不断发展的时代，需要我们不断努力，对设备技术进行改进，努力赶上发达国家的工业生产水平。热轧带钢作为钢铁工业的重要组成部分，其技术改进一直是工业水平提高的关键环节和主要着力点。送料辊是热轧带钢生产的关键设备，本文针对送料辊区域技术改进问题进行了探讨，但生产过程中还有很多方面需要改进，不断的创新生产流程和设备，最终实现经济效益的提高。

 

 

参考文献：

[1]唐荻. 我国热轧钢生产新技术及其特点[J]. 山东冶金.2006.

[2]胡连太. 中小型压力机自动送料装置[J]. 现代零部件. 2006(2)

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