塔式起重机安全事故及隐患的研究

摘要：本文基于塔式起重机安全事故，对其结构的材质质量和焊接质量问题；塔机拼装焊接、装配后的制造质量问题进行了较为详细的分析，接着对隐蔽工程的正确提供和验收、塔机司机、起重工(指挥司索)的管理以及事故或隐患的预防完成了探讨。
关键词：塔式起重机；安全事故；制造；隐患
中国分类号：TU71 文献标识码：A   文章标号：2095-2104（2013）03-0001-02

0 引言
随着建筑业的不断发展，塔式起重机系统工程得到广泛应用，这塔式起重机系统的显著特点是跨度大、截面梁大。因为缺少严格正规的法律规范，现场施工时，监管部门玩忽职守或是其它原因导致，使得施工单位未按照国家相应的安全技术标准进行施工，因此建筑物存在一定的安全隐患,重大伤害事故的发生率也在不断提高。本文基于这一背景，对塔式起重机安全事故及隐患进行了分析。
1 结构的材质质量问题
起重机材质问题主要指的是正确选择材质的和保障材料的质量保证，尤其是起重机的平衡与起重臂架、塔身标准件、拉杆、转台、小车架和底架等金属部件的用材。一台QqZ25型塔式起重机在2003年发生过塔身主弦杆断掉事故，后来对断裂处材料进行取样检验发现，该款起重机的角钢的多个部位的厚度不符合有关材料厚度的规定标准，而且经过金相检验发现，这部分材料含有许多杂质，如硅酸盐以及一些氧化物。当该部位遭遇热影响、高速变和高应力等作用时，都会使这些内部缺陷放大，以至于最终破坏材料。第二年发生另一起塔机主肢角钢折断事件，通过分析发现，其钢角材料存在着严重的质量问题，不仅冶金质量差，还存在大量的夹杂物和杂质以及夹层与裂纹。因为其表面涂刷了多层油漆，所有在安装检查过程当中相关工作人员要发现以上的问题是很不容易的。
构件的焊接质量问题。在进行焊接过程中，由于各种原因，经常会导致焊接接头出现多种问题，如：结构设计不恰当，构件、焊条、接头等材料没达到相关要求，焊接工艺与技术不成熟等。焊缝尺寸不标准、咬边、焊瘤、夹渣、焊接不完全以及裂纹等都是常发生的焊接问题，而当中导致后果最为严重的就是焊接不完全和裂纹。同年在四川就发生过类似事件，一塔机在施工过程中倒塌，致使重大伤亡事故，经调查发现，其标准节之间的螺栓连接耳板没有焊透，连接耳板一侧没有发现熔合区，另一侧很少，焊缝的底部没有完全焊接。造成这种情况的主要原因包括焊接构件的表层有铁锈或污垢，或坡口间隙过小，或焊接速度过快以及电流太小，而施工方和操作人员管理水平等才是最根本的原因。
2 塔机拼装焊接的质量问题
塔基的金属结构部分是质量的关键，大概占据整个设备质量的75%，它是承载各种作用的主体。在拼装焊接每个金属结构件之后，除了要保证焊接质量，还要严格按照图纸要求与相关规范规定来设计每个构件的形状与位置，包括直线度、垂直度、波浪度、同轴度、平行度等。不然容易使起重机结构磨损严重，甚至发生塔机倾翻、车架坠落等安全事故。对塔机进行检验与检查的过程当中，发现主要构件存在安全隐患的情况十分常见，像塔机尤其是小吨位的塔机的起重臂架主弦杆的槽钢直线度超差，都会对起重机的整体安装质量有一定程度的影响。
在组装塔机起升、回转以及顶升等部件时，一定不能忽略它们既是相对独立的又是一个整个，不然塔机的主要构件与零部件很容易被损坏。像QTZ63型塔机的质量比较好，它的起升构件在定位平衡臂时，由于卷筒（导向滑轮）与塔机前后臂的中心线不在一个方向上，钢丝导向滑轮或者进出卷筒时，倾斜的角度最大的比4°要大很多，致使卷筒排线杂乱无序，会加大每层和邻近的钢丝之间的磨损，更加容易断掉，使钢丝的使用寿命缩短，到一定的极限时候，钢丝就会突然断掉，造成重大的人员伤亡事故。在实际生产与安装时，很容易忽略塔机起升、变幅时钢丝偏离轨槽止挡与防跳装置这个部分，这样致使跳槽装置与滑轮边缘的间隙不符合相关规范的规定，如果起升或变幅钢丝振动及滑轮脱槽，与定滑轮轴之间相互作用而使钢丝绳磨损最终断掉。
3 塔机使用规范隐患
塔机使用规范隐患主要体现在：安全专项施工方案并不符合相关的安全监控措施；安全监控措施所设置的监控点的数目，地点不符合要求；对于预警值、报警值的相关设计不符合实际要求。安全监控措施没有指派专门的负责人；有的没有对所需要监测仪器作出相关规定；有的对于规定监控记录内容及预警值、报警值作出相关要求。
3.1 隐蔽工程的改进
使用单位需要重点管理已经在使用中的塔机，包括以下多项内容：正确的提供与验收隐蔽工程、有效管理塔机司机与起重操作人员、执行与监督塔机周边环境所存在的危险的防护措施。塔机的可靠性以及地面压力后将基础图提供给使用方，该图对配筋的数量、型号规格、限制埋入基础塔身的深度等都有相应的规定。
3.2 塔机指挥系统的管理
塔机事故原因是因为使用时没有按照规定进行操作，而在大部分的违规操作中，通常责任主体是司机和起重工。作为一个塔机司机，操作过程中除了要严格按照相关要求进行操作，还要对塔机进行日常的检查与保养，对塔机操作性能进行全面的了解，并对塔机的金属结构、主要部件、电气保护以及安全装置相关情况进行检查。
3.3 事故或隐患的预防
设计、生产、安装以及使用与修复等是导致塔机事故或隐患的环节，在很大程度上，以上事故的预防关键要控制好以上几个环节，特别是强化制造、安装以及使用环节的控制，使用单位在选择产品与安装单位时，应选择具有一定资质的制造商与安装单位，且司机、特殊工种操作人员要进行培训并取得相应的上岗证，这样可以从根本上对危险因素进行有效的控制。
4 小结
安全性是塔机的重要性能之一，由于它在建筑行业的如此重要，因此对其安全性的要求也愈来愈高，在加强法制人手的同时，也应采用新技术来提高它的安全性、降低生产成本；在取得显著的经济效益同时，进一步提高塔机行业的工艺制造水平和塔机产品的整机性能。
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