离心泵常见故障分析与处理

摘 要：离心泵在运转过程中，难免会出现漏水、压力低、不出水等各种各样的故障，对生产、生活的正常进行造成影响。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对出现的故障如何进行及时准确

的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。

关键词：离心泵 故障 分析 处理

1、引言  

　  离心泵是一种将原动机的机械能转变为被输送流体的动能和压力能的流体机械。它在国民经济中得到了广泛的应用，是许多部门必不可少的机械设备。随着我国工业的不断发展，对离心泵的要求不断提高。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及如何对发生的故障作出及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。

2、离心泵的结构介绍

如下图所示，离心泵主要包括泵体、叶轮、轴、密封装置、吸水管路、出水管路及其附件等。

 

1 泵体    2 叶轮     3 轴       4 轴套       5 密封环     6 泵盖

7 填料密封        8 悬架部件       9 悬架支架         10 叶轮螺母

11 机封轴套       12 机械密封       13 密封垫        14 机封压盖

3、离心泵的工作原理

离心式水泵是利用叶轮旋转而使水产生离心力来工作的。叶轮旋转时，叶轮上的叶片强迫进入泵壳内的液体旋转，液体在离心力的作用下向四周甩出，流入压水管；当水从叶轮甩出后，在叶轮入口处产生了真空，这时，吸水池中的水在大气压力的作用下，经吸水管、泵吸入口、吸入涡室流入叶轮内。

4、离心泵常见故障的原因分析及处理  

离心泵运行过程中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故障往往相互影响，难以分开。如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障。下面就离心泵常见的几种故障进行研究和分析：

4.1.泵不能启动或启动后轴功率过大  

 原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)填料压得太紧，将泵轴抱死。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关，启动负荷过大。处理方法是关闭排出阀，重新启动。(5)多级泵平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。(6) 联轴器端面间隙太小，运行中电机轴与泵轴相顶。处理方法是：按照水泵的安装规范调整联轴器的端面间隙。

4.2.启动后水泵不出水或出水流量不足

原因及处理方法如下：(1)泵壳内有空气。处理方法是重新灌泵。(2)水泵转向不对。处理方法是重新接线，改变水泵转向。(3)水泵转速太低。处理方法是检查电路，消除故障，提高转速。(4)底阀堵塞或漏水。处理方法是清除杂物或修理。(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。(6)吸水管路或填料有漏气。处理方法是：消除漏气点，适当压紧填料。(7)叶轮进水口或流道堵塞。处理方法是：打开泵盖。清除杂物。(8)减漏环及叶轮磨损。处理方法是：更换磨损零件。(9)水面产生漩涡，空气带入泵内。处理方法是：加大吸水口淹没深度或采取防止措施。

4.3.扬程不够  

原因及处理方法如下：(1) 叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。(2) 液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。(3) 操作时流量太大。处理方法是减少流量。

4.4.运行中功耗大  

原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。(2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。  

4.5.水泵振动或异常声响  

原因及处理方法如下：(1) 地脚螺栓松动或没填实。处理方法是：拧紧并填实地脚螺栓。

(2)安装不良，联轴器不同心或泵轴弯曲。处理方法是：松一点填料压盖。矫直或更换泵轴。  

(3)水泵产生气蚀。处理方法是：降低吸水高度，减少水头损失。(4)轴承损坏或磨损。处理方法是：更换轴承。 (5)基础松软。处理方法是：对基础进行加固处理。(6)出水管存留空气。处理方法是：在存留空气部位加装排气阀。

4.6.轴承发热  

原因及处理方法如下：(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。  

(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。(10)叶轮平衡孔堵塞，使泵轴向力不平衡。处理方法是：消除平衡孔上堵塞的杂物。(11)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(12)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。(13)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。  

4.7.发生水击  

原因及处理方法如下：(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。  

5、故障预防措施  

1、保证离心泵的润滑良好。2、加强易损件的维护。3、流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。4、严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。5、做好状态监测，发现问题及时分析处理。 6、定期清理泵入口过滤器。  

6、结束语  

  离心泵的故障产生原因可能是多方面的，但绝大多数与技术管理水平、安装、保养、

操作人员的素质及重视程度有关。若能充分重视，则能够将离心泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。  

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